Tuyaux spirales (TS) - Tuyaux Rilsan (TR)
Spiral pipe (TS) - Rilsan pipe (TR)

Tuyaux spirales avec raccords tournants Ø 1/4,
longueur de travail 5, 10 ou 20 m.
Rilsan blanc, couleur sur demande.
Couronne de 100 m.

Ø
CODE
2,7x4 TS 1 TR 1
4,0x6
TS 2 TR 2
6,0x8 TS 3 TR 3
8,0x10
TS 4 TR 4
10,0x12 TS 5 TR 5
12,0x15
TS 6 TR 6

Purgeur d’eau pour air comprimé
Water steam trap for compressed air

MATIERE Inox - Avec filtre incorporé
MATERIAL Stainless steel - Incorpored filter

RACCORDS F.F.
FITTINGS F.F.

UTILISATION 42 bar maxi - 400° maxi
SERVICE 42 bar maxi - 400° maxi

EXISTE A flotteur fermé - A brides
EXISTS Trap closed - To flanges

Ø Ecart/Dim CODE
15 78 AIRODYN 1




Temporisateur électronique pour électrovanne
Electronic temporizer for solenoid valves


Le produit
Temporisateur électronique réglable se montant sur bobine à raccordement DIN 43 650A.
Circuit imprimé conforme :
UL : HAF A 94 VO et VDE 110.

Application
Purge automatique de sécheurs d’air, de compresseur, de cuves ou arrosages, etc…



Filtre régulateur lubrificateur
Lubricating regulating strainer

Ø Débit CODE
5x10 350 FRL 1
8x13 500 FRL 2
15x17 900 FRL 3
15x21 1600 FRL 4
20x27 6600 FRL 5
26x34 10000 FRL 6

INSTALLATION TYPE D’UN SECHEUR
POURQUOI secher et traiter l’air comprime
Il y a beaucoup de bonnes raisons valables dans toutes les usines : tous les outils, équipements, machines et instruments qui fonctionnent à l’air comprimé sont incommodés par l’air humide.
L’humidité condensée corrode les tuyauteries et les pièces mobiles, raye les cylindres et bouche les orifices. Pour ne citer que ces problèmes.
En plus de la réduction de la durée de vie des outils et de l’équipement, l’air non traité augmente les coûts de réparation et d’entretien sans parler des coûteuses pertes de production.
Tout cela représente beaucoup d’argent et mille raisons pour entretenir la fourniture de l’air comprimé.


Où ces problèmes prennent-ils leur source ?
Dés l’entrée au compresseur !
Il y a toujours de l’eau et des poussières dans l’air ambiant prélevé pour produire l’air compimé; et à l’intérieur du réseau, c’est encore pire.
Il faut à peu près 8 volumes d’air libre pour produire 1 volume d’air comprimé à 7 bar : ainsi toute l’eau, la poussière et la pollution des 8 volumes originaux se trouvent concentrées en 1 volume.
Ce qui a pu être tolérable dans l’atmosphère, devient intolérable après la compression.
Un autre inconvénient s’y ajoute : c’est l’huile venant du compresseur.
A la chaleur de compression (175° C et plus) l’huile a tendance à se décomposer et à former des substances corrosives.
Or, le compresseur n’est pas sélectif ! Tous les éléments étrangers à l’air, tels que : eau, poussières, polluants, huile, sont battus ensemble pour former un mélange acide, abrasif et corrosif.
Et, lorsqu’il n’y a pas de sécheur, c’est tout ceci qui alimente les outils, vérins, moteurs et circuits pneumatiques.
En éléminant l’humidité et les autres polluants avant qu’ils ne pénètrent dans le réseau, on évite la formation de saletés dans les équipements en aval de l’air sec et propre garantit une production continue et conforme aux prévisions.

NOTA : Installez votre sécheur dans un endroit frais et ventilé, loin de toute source de chaleur et même dehors si votre réseau de distribution comprend des tuyauteries extérieures.



SIEGE SOCIAL : Z.I. la Chazotte - rue Gustave EIFFEL
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